Znaczącą dziedziną działalności firmy AMS jest budowa maszyn i urządzeń.
Bezpieczeństwo procesu montażowego
Przy projektowaniu zwracamy szczególną uwagę na zapewnienie bezpieczeństwa procesu montażowego w toku produkcji. Kontrola obecności i poprawności ułożenia detali, bezpośrednia kontrola operacji poprzez pomiar np.: siły, drogi, momentu, ciśnienia pozwalają na natychmiastową eliminację wadliwych półproduktów. Każde stanowisko posiada izolatory braków. Dla pełnej kontroli montowanych detali stosujemy systemy kontroli wizyjnej.
 |
 |
 |
| Kontrola obecności i wymiaru detalu | Izolator braków z kontrola obecności | Kamera systemu kontroli wizyjnej w obudowie przemysłowej |
BHP na stanowisku pracy
Przy projektowaniu maszyn zwracamy szczególną uwagę na bezpieczne warunki pracy dla operatorów. Zgodnie z wymaganiami klienta urządzenia wyposażamy w elementy zapewniające bezpieczeństwo pracy, na które składają się między innymi: optyczne bariery bezpieczeństwa, osłony dwuręczne sterowanie oraz bezcieniowe oświetlenie.
 |
 |
|
| Stanowisko montażowe wyposażone w świetlne kurtyny bezpieczeństwa i dwuręczny start. | Osłony mechaniczne z kontrolą otwarcia. | |
Biuro konstrukcyjne
Zespół doświadczonych konstruktorów mechaników i automatyków wspólnie z klientami rozwiązuje i problemy montażu przemysłowego. Wykonujemy kompletne projekty urządzeń i linii. Dokumentację opracowujemy w programach AutoCAD, Mechanical Desktop, Inventor. Dysponujemy bogatą biblioteką części standardowych umożliwiającą szybkie projektowanie i właściwy dobór elementów.
 |
 |
| Trójwymiarowe modele urządzeń wykonane w programie AUTODESK Inventor | |
Komponenty
Maszyny i urządzenia budujemy w oparciu o komponenty światowych liderów w dziedzinie automatyki przemysłowej. Dostosowujemy wyposażenie maszyn i urządzeń do życzenia klienta.
Maszyny i urządzenia
Urządzenia wykonywane są w dwóch kategoriach tj.: jako urządzenia przeznaczone do pracy w systemie gniazdowym oraz urządzenia pracujące w układzie transportu paletowego z wykorzystaniem czynnika automatyzacji. W pierwszym przypadku zapewniona jest duża elastyczność produkcji przy większym zaangażowaniu czynnika pracy obsługi, w drugim zaś skrócony zostaje cykl pracy /większa skala wytworzenia/ kosztem zmniejszenia elastyczności.
